D酸母液雙效降膜熱泵濃縮結晶工藝其實(shí)就是對羥基左旋葡甘氨酸母液雙效降膜熱泵濃縮結晶工藝。

D酸是對羥基左旋葡甘氨酸的簡(jiǎn)稱(chēng)。對羥基左旋苯甘氨酸（以下簡(jiǎn)稱(chēng)D酸）主要用于半合成青霉素和半合成頭孢菌素類(lèi)藥物的側鏈化合物。

一、對羥基左旋苯甘氨酸母液特點(diǎn)

1、對羥基左旋苯甘氨酸母液濃縮比大，其母液濃度為3%左右，濃縮結晶工段需要蒸發(fā)大量的水分，為降低生產(chǎn)成本必須降低該工段的蒸汽耗量，蒸發(fā)領(lǐng)域常用的節能方法多效蒸發(fā)，由于D酸為熱敏性物料蒸發(fā)溫度不能過(guò)高從而限制了多效蒸發(fā)的效數。

(2)對羥基左旋苯甘氨酸的溶解度低，且隨溫度變化不大，45~65℃條件下溶解度只有3.5%左右，母液初始濃度為3%，因此只能采用蒸發(fā)結晶的方法，且在蒸發(fā)的過(guò)程中開(kāi)始就有結晶出現，在換熱管及管路表面極易結垢，結晶給蒸發(fā)帶來(lái)了很大的困難。

(3)對羥基左旋苯甘氨酸為熱敏性物料，根據實(shí)驗及經(jīng)驗，濃縮結晶過(guò)程中物料的溫度不能超過(guò)70℃，并應盡量減少物料的加熱時(shí)間。

二、D酸母液雙效降膜熱泵濃縮結晶工藝選擇

由于D酸是熱敏性物料，蒸發(fā)溫度過(guò)高會(huì )造成D酸變質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量變差，所以在蒸發(fā)過(guò)程中要求低溫蒸發(fā)結晶，一效和二效加熱室的蒸發(fā)溫度分別為60℃和45℃，完全避免了因蒸發(fā)溫度過(guò)高而引起的產(chǎn)品變質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量變差。

熱泵技術(shù)是將低品質(zhì)能源轉化為高品質(zhì)能源進(jìn)行利用，可以起到節能效果。在蒸發(fā)行業(yè)中，多用噴射式熱泵，因其沒(méi)有轉動(dòng)部件，不易損壞，易維修，也便于對現有設備進(jìn)行改造，由于采用低溫工藝，若不采用熱泵需將生蒸汽節流降壓使用造成能量浪費，熱泵的應用將低品質(zhì)二次蒸汽轉化為高品質(zhì)能源進(jìn)行利用，進(jìn)一步降低了能耗，也充分利用了生蒸汽的能量。

降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實(shí)現多效操作等優(yōu)點(diǎn)。降膜蒸發(fā)對物料加熱時(shí)間短，可以避免物料因加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)而引起的變質(zhì)和質(zhì)量變差，所以在該工藝中選用降膜蒸發(fā)器。

D酸的溶解度隨溫度變化不大，其溶解度約為3.5%，為提高D酸的收率需將2%的D酸蒸發(fā)到30%，在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì )有大量結晶出現，為減輕換熱管及管路表面結垢，分離室采用改進(jìn)的Oslo結晶室充分消除溶液的過(guò)熱度，并采用大的降膜流量。

因此選擇D酸母液雙效降膜熱泵濃縮結晶工藝，對對羥基左旋葡甘氨酸母液進(jìn)行處理，整套設備改善了結晶條件，晶形較大均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。